Cetakan cokelat telah digunakan untuk membuat permen sejak abad kesembilan belas. Awalnya dilakukan sepenuhnya dengan tangan, tetapi selama bertahun-tahun, otomatisasi secara bertahap mengambil alih. Garis cetakan awal masih membutuhkan banyak orang untuk memindahkan cetakan dari satu tahap ke tahap berikutnya dan untuk melakukan operasi seperti pembalikan cetakan, pengisian hopper deposan, dan bahkan mengikis kelebihan cokelat dari cetakan. Otomatisasi lebih lanjut diperkenalkan secara bertahap sampai, selama kuartal terakhir abad kedua puluh, kemajuan dalam elektronik dan teknik otomasi memungkinkan jumlah operator dikurangi menjadi satu per pabrik, dan kadang-kadang bahkan satu di antara dua pabrik.
Pada saat yang sama, cetakan logam yang awalnya digunakan, memiliki
telah diganti dengan plastik, biasanya polikarbonat, menghasilkan pengurangan kebisingan yang signifikan di area produksi. Penanganan yang lebih mudah dari cetakan yang lebih ringan ini telah memungkinkan pengenalan pengubah cetakan otomatis, baik untuk perubahan cetakan yang lengkap dan untuk menghilangkan cetakan individu, yang memiliki barang-barang yang tidak dibongkar yang tersisa di dalamnya. Cetakan polikarbonat juga lebih fleksibel, sehingga dapat dipelintir untuk membantu demoulding.
Kecepatan tanaman telah meningkat dari hanya beberapa cetakan per menit (mpm) menjadi
sekitar 70mpm untuk benda padat, dan lebar tanaman dari 275mm hingga 1800mm
(12–75in.) kini tersedia dengan kapasitas hingga 10000kg/jam (10ton/jam).
Ini semua berarti bahwa output terus meningkat, sedangkan tenaga kerja
persyaratan telah jatuh. Secara umum, keandalan juga meningkat
beberapa jalur otomatis sebelumnya khususnya, terus memberikan masalah kecuali banyak dimodifikasi.
Perbaikan terbaru lainnya termasuk pembersihan yang lebih mudah dan perhatian pada kebersihan; dengan metode konstruksi menggunakan penyangga padat untuk menghilangkan badan berlubang, komponen dipasang dengan jarak bebas ke lantai untuk memudahkan pemeriksaan dan pembersihan di bawahnya, dan kabel listrik dialihkan dari area kotor atau dibuat mudah dijangkau untuk dibersihkan. Cladding kayu dan plastik telah diganti dengan polikarbonat bening sehingga semua komponen terlihat, dan kebocoran dan tumpahan dapat dilihat dan dihilangkan.
